彈簧熱處理工藝流程與類型

一、彈簧熱處理工藝流程與類型

（1）金屬?gòu)椈捎性S多加工技術(shù)。其中，我們都聽(tīng)說(shuō)過(guò)熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的，但它的具體操作過(guò)程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過(guò)程的類型和過(guò)程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對(duì)零件的尺寸和幾何形狀有不同的變形和抗變形方法。

（2）在熱處理奧氏體化過(guò)程中，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，馬氏體相變時(shí)的膨脹越大。冷卻時(shí)，馬氏體膨脹最大，其次是上貝氏體，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時(shí)，馬氏體收縮，收縮與過(guò)飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200℃下加熱時(shí)，一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而，由于馬氏體在200℃附近分解，膨脹幾乎沒(méi)有變化。

（3）在常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過(guò)程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過(guò)快、零件相對(duì)加熱爐過(guò)大以及零件溫度不同都會(huì)導(dǎo)致熱變形。在保溫過(guò)程中，加工殘余應(yīng)力會(huì)被釋放并變形，零件自重也會(huì)引起變形。在冷卻過(guò)程中，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻在表面上總是快，在心臟上總是慢。因此，第一相變表面使非相變芯塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脫碳，相變應(yīng)力將更加不均勻，更容易導(dǎo)致零件變形。此外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會(huì)不同。

（4）在鍛件熱處理過(guò)程中，減少變形的零件應(yīng)盡可能垂直放置，垂直放置在爐底，由兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置在總長(zhǎng)度的三分之一至四分之一之間，水平放置在耐熱鋼工裝上。

（5）在零件的冷卻過(guò)程中，淬火介質(zhì)的類型、冷卻性能和淬火能力都與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過(guò)改變粘度、溫度、液體表面壓力、添加劑、攪拌等來(lái)調(diào)節(jié)。淬火油的粘度越高，溫度越高，橢圓變形越小。靜止時(shí)，變形很小。